硅酸钙板
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硅酸钙板
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目前生产高温硅酸钙板的技术还不到位

更新时间:2013-09-17 10:13 浏览数:【 打印 】 【 关闭 】

高温硅酸钙板生产

 我国高温硅酸钙板的生产水平目前还处于低下的水平,还不能适应国际大环境的激烈竞争。我国的高温硅酸钙板在生产所用的原材料,生产工艺各环节上就存在很大的差距。日本等发达国家早在八十年代就已能批量生产容重100kg/m³,强度>0.2MPa的高温硅酸钙板,目前已做出70kg/m³制品;而在我国尽管实验室制造超轻板早已不是难题,实际生产中却至今没有一家工厂能够稳定生产容重≤130kg/m³,强度>0.3MPa硅钙板。究其原因,高温硅酸钙板生产首先要力求合成大直径硬珪钙石中空二次粒子;其次,纤维等补强材料要适量掺加,且在成型过程中要均匀分散;再者要求干燥工艺合理,以保证制品形状、精度。我们在批量生产、推广超轻硅酸钙板的"九五"攻关过程中,发现我国高温硅酸钙生产厂从料桨制备到成型、干燥等工艺过程普遍存在一些不合理之处。只有切实改进工艺,保证原料活性、纯度,才能改变目前整个行业低档次上激烈竞争的被动局面,缩短与世界先进水平的差距。我国目前硅酸钙生产用反应釜多沿用化工设备或请化工部门设计,由于设计人员对硬硅轻钢龙骨吊顶钙石形成过程了解不透;搅拌功率、搅拌器极少采用快、慢速浆叶组合式。搅拌功率、撹拌器位置、层数、反应釜槽高/槽径比、槽径/浆径比、冷却系设计等多有不合理之处,影响了合成料浆的质量。-我国硬硅铐石料浆中大直径二次粒子含量少,致使成型时需加入更多的增韧、补强材料。石棉替代型纤维等材料的研究已有很多,但在工业化生产中由于添加方式落后,成型操作不当等原因,因此制品普遍存在补强材料分散不均现象。部分厂家干燥工艺设计不合理,残余水分不能均匀、快速地蒸发。这些都影响了我们产品的外观和质量。根据硅酸钾行业现状,认为与冶金行业合作,采用高纯活性石灰,吸收、引进国外先进生产经验和设备,不失为提高我国高温硅酸钙制品档次的捷径。

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