硅酸钙板
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硅酸钙板生产中影响其强度因素解析

更新时间:2014-03-05 09:36 浏览数:【 打印 】 【 关闭 】
现生产规模为年产硅酸钙板200万m²、石棉瓦150万标张。多年的生产、销售、使用实践证明:强度是硅酸钙板的晟主要指标之一。其直接影响到板的质量与运输、安装、使用的效果。我们在提高硅酸钙板强度上进行丁大量的探索、研究,实现了抗折强度百分之百选到大于14MPa的厂控指标。
硅酸钙板原材料细度的影响:选用的原材料颗粒越细,越有利于球热匣应的完成,因而在同一条件下,提高原材料的细度,将会提高制品的强度。实践证明:的硅质材料石英粉细度由180目调整至200目、钙质材料用很细的电石泥代替较粗的磨细消石灰粉后,制品的强度有明显提高。
原材料纯度的影响:控制石英粉纯度大于95%.消石灰粉中有效CaO含量大于58%。石英粉纯度低和消石灰粉中有效CaO含量低,意味着原材料中带进无用杂质多,必然会影响制品的强度。尤其应指出的是,石英粉中部分杂质告与石英形成高岭土质组分,致使纯石英成分比测定值更低,故在控制石英粉纯度的同时,还注意控制杂质中AI2O3含量。
生产配料的影响:7年的生产实践表明:配筋材料——纤维的总量及质量对制品的强度影响最大。为保证产品质量的稳定。做到:
①纤维总量及石棉总量不随意降低,维持在20%左右;
②石棉中,中长棉比例维持在20%~25%:
③确立石棉标准配方制。每年厂内确定一标准配方.每一棉种、每一级别石棉,厂内均已凭经验摸索出相互间转换系数。因此,棉种、级别变化时,由于转换系数恰当,石棉配料始终大致稳定,因而制品的强度得到保障。
基料硅钙比(C/S)影响:理论上,化学反应充分的基料钙硅比C/S=08,实际生产中钙硅比(C/S)可在0.3~08选择。钙硅比低,则未反应物中游离S1O2(过量,制品强度高.耐火性也好。钙硅比高则未反应物中持离CaO会增多,制品强度低,耐火性也差选择C/S在0.3-0.5。

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