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纤维水泥板生产线及生产技术的提高方式

更新时间：2014-06-14 10:53 浏览数：次【打印】【关闭】

随着纤维水泥板和硅酸钙板板材在装饰行业以及外墙板的普遍应用，纤维水泥板和硅酸钙板的生产线越来越多。近年来，除新生产线投产外，还有老的旧生产线改造等，生产线的产能由原来的一次出一张，逐步发展到一次出二张、四张。武汉建筑材料工业设计研究院有限公司(以下简称武汉院)设计的很大单线年产量已经达到800万m2(成型简一次出四张坯)。但纤维水泥板和硅酸钙板生产线同建材行业的其它墙体材料，如石膏板、加气混凝土、蒸养砖相比还是很少。纤维水泥板和硅酸钙板生产线设备安装调试目前还没有可以参照的本行业安装规范，以及适合本行业的安装技术指导作业文件，基本上都足按照通用建材设备的安装方式进行。基于纤维水泥板和硅酸钙板行业没备特点，如果安装阶段没有很好地把握纤维水泥板和硅酸钙板产品的生产特点，有可能产生投料后因安装误差而出现返工、废料损失等情况。主机系统，即从制板机流浆箱(或网箱)至板坯预养后脱模机止，这段主机设备的安装调试，足生产线设备安装是否合格的一个重要环节，很多生产线因为这个环节没有把握好，造成返工及增加调试成本。笔者经历过多次调试，总结出了在从主机安装开始到投料试车这个过程所采取的优化方案，可提高调试效率，一次投料成功。纤维水泥板和硅酸钙板主机生产线，冈其产品特点，从制板机(不论是流浆法还是抄取法)至堆垛机，再经脱模机脱模后，进蒸压釜，整个坯板从成型筒下到接坯机上后，经切边、堆垛、预养脱模、进蕉压釜蕉压处理，所有的安装尺寸都需要核定清楚，否则就会出现投料后毛坯切边不对称，单边余量不够等情况，或者到了堆垛机工位时吸盘吸不上、错位、堆垛或脱模不对中等，这些都需要投料生产后才能发现，需要停机进行调整，造成误工、废料。很为重要的是切边后对角线的问题，产品毛坯要求误差≤3mm，这个足整个硅酸钙板产品需要保证的重要参数，为下一步的加工提供准确余量，否则后续工位的磨边倒角会产生很多废品。出现过冈安装错位较大，投料后毛坯对角线误差达＞8—10mm的情况，此时，如果没备本身的调节余量不够，必需要动基础安装位置才能调整过来，整改极为麻烦，而且调整后还需再次投料试车切边来校核是否准确。为了很大可能地一次安装到位，希望在投料后的板坯实际校核过程中只是作少量的调整，在设备本身的凋节余量范围内就可以完成，不再涉及基础等大的变动，就有必要在安装阶段按照一定的规范操作，在主机设备基础二次浇灌前进行有效地模拟校验程序，做到安装后心中有数，留好涮整余量的范围，有备无患。

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